আধুনিক শিল্প উত্পাদনে উপাদানগুলির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনের ক্রমবর্ধমান চাহিদার সাথে, ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। দ্রুত গরম করার শিল্পকৌশল ইন্ডাকশন হিটিং সরঞ্জাম একটি অত্যন্ত দক্ষ ডিভাইস যা বিশেষভাবে ভালভ গিয়ার কুইঞ্চিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ৩৮০V থ্রি-ফেজ পাওয়ার সাপ্লাই সমর্থন করে এবং উত্পাদন কর্মশালার জন্য একটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য গরম করার সমাধান সরবরাহ করে।
এই সরঞ্জামটি উন্নত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন হিটিং নীতিগুলি ব্যবহার করে, যা ধাতব ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে এডি কারেন্ট তৈরি করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট ব্যবহার করে। এটি দ্রুত এবং অভিন্ন গরম করার প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে, যা কুইঞ্চিং প্রক্রিয়ার সময় ভালভ গিয়ারগুলির জন্য সর্বোত্তম কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা নিশ্চিত করে। ঐতিহ্যবাহী দহন গরম করার পদ্ধতির তুলনায়, ইন্ডাকশন হিটিং কেবল দ্রুত নয়, বরং শক্তি-সাশ্রয়ী এবং পরিবেশ বান্ধবও, যা তাপের অপচয় হ্রাস করে এবং ওয়ার্কপিসের জারণ ও বিকৃতির ঝুঁকি এড়িয়ে চলে।
সরঞ্জামটিতে একটি সহজ এবং স্বজ্ঞাত ইউজার ইন্টারফেস রয়েছে, যা একাধিক হিটিং কার্ভ এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামগুলির কনফিগারেশনের অনুমতি দেয়, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং অপারেশনাল সুরক্ষা উন্নত করে। ৩৮০V থ্রি-ফেজ পাওয়ার সাপ্লাই শিল্প পরিবেশে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, দীর্ঘ সময় ধরে অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের সময়ও উচ্চ কার্যকারিতা বজায় রাখে। এটি বিশেষ করে ভালভ গিয়ার এবং ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলির মতো সুনির্দিষ্ট শক্তকরণ প্রয়োজন এমন যন্ত্রাংশের জন্য উপযুক্ত।
অধিকন্তু, এই ইন্ডাকশন হিটিং সিস্টেমটি একটি কমপ্যাক্ট কাঠামো, ছোট স্থান এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এর শক্তি এবং ফ্রিকোয়েন্সি বিভিন্ন আকারের এবং উপাদানের ওয়ার্কপিসের সাথে মানানসই করার জন্য নমনীয়ভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে। এর দ্রুত গরমকরণ, শক্তি-সাশ্রয়ী অপারেশন এবং সহজে ব্যবহারের কারণে এটি যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ এবং উচ্চ-শ্রেণীর ভালভ প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি অপরিহার্য শক্তকরণ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম। এই সরঞ্জাম ব্যবহার করে কেবল পণ্যের গুণমানই উন্নত হয় না, বরং উত্পাদন খরচও হ্রাস পায়, যা একটি বুদ্ধিমান এবং দক্ষ ধাতু তাপ চিকিত্সা সমাধান অর্জন করে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
